搅拌机作为机械设备是需要定期维修保养的，这样才能更大程度上的降低设备的故障发生率，有效延长设备的使用寿命，让设备能够长久保持良好的使用状态。所以下面小编就来讲讲该设备的维修保养方法吧。
　　1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
　　2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
　　3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
　　4、搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
　　5、每班工作结束后，应认真清洗搅拌机。
　　6、设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。
　　7、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。
　　8、桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。
　　9、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。
　　10、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。
　　11、高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率。
　　12、根据不同行业，不同工作环境、不同搅拌目的所要求的搅拌机的选型也非常之重要，选型不当容易造成搅拌机使用寿命低，故障率高等后果的产生。
　　因此大家在对搅拌机进行维修保养等工作的时候，可以多加注意以上小编所说的这些内容，从而按照正确的方法步骤来对设备进行维修保养。

　　一般来讲搅拌机都是在施工现场进行安装使用的，从这需要大家多加注意的是在正式运行前的试机工作非常关键。因为试机可以检测出该设备的安装质量是否达标，设备内部是否存在问题等等。而下面小编就来讲讲该设备的试机操作吧。
　　所谓试机就是要在负载与空载的状态下对设备状态进行一个检验、调试，在此过程中如发现有配件安装不到位或不适配能及时解决。机器在出厂后的运输中，常由于其他原因而出现缺件、紧固件松动、缺少润滑油甚至失调等问题，这可以在试运转中加以发现和纠正。因此，试运转中还应仔细检查各部件状态，及时排除故障，使机器免遭损坏。以免在正式施工时出现故障停机，不仅会影响正常的施工进程，还会对搅拌机造成不可估量的损伤。
　　空载试机建议要保持2小时以上的运行时间，在此期间查看轴承温度，升温不得超过30度，并检查所有紧固件是否牢固，有无松动现象，以及各传动部位运转是否平稳。要保证所有高速旋转的部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无异常响声。排料口装置应能保证排料的畅通，对出料按用户要求进行调整。
　　负载试机过程中要注意，不得有显着的冲击、撞击声，运转过程无明显振动现象，在连续运转8小时后轴承温升不得超过30度。另外，给料粒度应符合搅拌机设计规定。
　　所以大家在安装好搅拌机之后，不要直接将设备投入工作使用当中，一定要先进行一下试运转，确保设备能够正常、稳定运转才能投入正式工作当中，这样才更加安全有保障。